.webp)
Технология производства ламината представляет собой многоэтапный процесс, включающий:
- изготовление плиты основания высокой плотности (HDF);
- пропитывание верхнего слоя материала специальными составами;
- облицовку плиты;
- распил плиты и обработку на фрезеровочном станке;
- упаковку.
Базовая древесноволокнистая плита служит основой ламината, от ее плотности зависит влагостойкость и прочность готового материала. Сырьем для нее является древесная щепа, которую размягчают под воздействием высоких температур, измельчают в волокна и смешивают со связующими добавками.
Рабочее покрытие ламината получают, используя одну из трех технологий: DPL, HPL и Direct printing.
Большинство предлагаемых сегодня полов изготовлены методом прямого или низкого прессования (DPL), при котором один верхний слой, базовая плита и стабилизирующий слой предварительно не склеены – они соединяются одним этапом.
Способ получения ламинированного листа при помощи высокого давления (HPL) применяется довольно редко и лишь в дорогих коллекциях. Такая панель состоит из нескольких пленок, пропитанных смолами с высокими характеристиками прочности, а сверху наносят оксид алюминия. Под воздействием давления и температуры получают материал толщиной до 0,9 мм, который прессуется с плитой основания и нижним слоем. Третью технологию Direct printing (или прямой печати) используют немногие производители при производстве ламината простых декоров. Ее особенностью является печать рисунка непосредственно на плиту HDF, что удешевляет процесс изготовления.
На завершающей стадии выполняют раскрой на отдельные панели и фрезеровку краев. Сложность замковых соединений обеспечивается точной настройкой фрез. Готовые изделия упаковывают и укладывают на паллеты.
Ламинат Pergo ДУБ НАТУРАЛЬНЫЙ РАСПИЛЕННЫЙ 33 класс, 8 мм толщина. Срок эксплуатации 20 лет.
О том, как выбрать хорошего производителя ламината, можно прочитать в этой статье.
